開動進風機，使其空氣進入加熱器，經加熱后進入干燥塔，使塔內溫度升到100—120℃后開排風機，使溫度升到85—90℃，開高壓泵進行噴霧，并調節控制高壓泵壓力，使之穩定在0.1—0.3MPa之間，待塔內溫度，排風溫度，進風溫度穩定在所需溫度范圍以內方可正常運行。

為了保障噴霧前后物料質量一樣，物料在保溫缸內須保溫及不斷攪拌。因為物料溫度低會使粘度增加，造成噴霧困難及設備運行不穩定，也影響成品粉的溶解度，物料溫度不能太高會使物料在保溫缸內結塊，尤是酸度過高越易于結塊。

操作壓力干燥機的時候，需要經常震動布袋以利于排風，并檢查有無跑粉現象。當溫度恒溫時，要特注意勿使溫度出現過高過低現象，若發現則應調節進風溫度，高壓泵壓力及噴嘴流量。時刻注意霧化狀態是否良好，噴孔是否正常；定時開啟旋轉電錘震動器，以振落附在塔壁和錐體的粉粒。

若是壓力干燥機四周出現潮粉現象，可能是進料量過大；溫度和排風溫度過低；或者是在開車前未能給設備進行充裕加熱。主要是由于操作者不注意所致，尤是在開車前，應將設備內充裕加熱，使塔溫升到85℃左右時，再慢慢開啟高壓閥門進料，不能進料太快。